立式注塑機在注塑成型的過(guò)程中會(huì )有多種因素讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有缺陷，比如溫度、注塑時(shí)間等，都可以直接影響成型的產(chǎn)品。那么這些因素是如何影響生產(chǎn)的呢？下面，立式注塑機廠(chǎng)家就帶大家一起來(lái)分析。

其次是原料加熱溫度，有一些材料因為其特殊性需要在原料缸中進(jìn)行加熱，比如BMC材料等。注塑時(shí)間對注塑的產(chǎn)品質(zhì)量影響主要有三方面:

一、注塑時(shí)間過(guò)久容易造成產(chǎn)品過(guò)了適合的成型溫度，導致最后的成型不佳;

二、注塑時(shí)間太短，不能完全的充滿(mǎn)模具內，影響產(chǎn)品質(zhì)量;

三、縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。

這里所說(shuō)的溫度只要是指模具的溫度和原料的加熱溫度，模具的溫度是注塑成型時(shí)必不可少的一個(gè)環(huán)節，模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。所以能精確的掌握模具的溫度對于注塑成型來(lái)說(shuō)是非常重要的。