一、料筒溫度

每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好，溫度高了會(huì )分解，所以必須選擇其對應的合適溫度。然我們的注塑機溫度控制系統也存在一定的差異，所以要學(xué)會(huì )觀(guān)看膠頭分析溫度是否合適。打膠有異音，打出來(lái)的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒，流動(dòng)性不是太好時(shí)，說(shuō)明溫度過(guò)低，需升高溫度。打膠很順利，打出來(lái)的物料像水一般流動(dòng)性非常好，說(shuō)明溫度過(guò)高，需要降低溫度。材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴重影響產(chǎn)品的強度質(zhì)量。所以，生產(chǎn)中一般不考慮變更料溫。

二、模具溫度

山東注塑機模具溫度直接影響產(chǎn)品尺寸，一般情況下在試模階段按材料類(lèi)別設定，根據產(chǎn)品質(zhì)量稍作調整，量產(chǎn)中不考慮變更為佳。模具溫度高時(shí)，融體流動(dòng)性較好，有利于成型，但產(chǎn)品收縮增加，尺寸都會(huì )相應較小。模具溫度低時(shí)，融體流動(dòng)性較差，不利于成型，但產(chǎn)品收縮減小，尺寸相應就較大。模具溫度除了影響產(chǎn)品尺寸之外，還決定著(zhù)其結晶度的大小，模溫高時(shí)結晶度就大，模溫低時(shí)結晶度就小。模溫對其產(chǎn)品強度也有一定的影響，模溫低時(shí)產(chǎn)品強度也低，當模溫低時(shí)，產(chǎn)品流動(dòng)性變差，那么結合線(xiàn)位置融合就會(huì )受到影響，結合線(xiàn)明顯強度降低，再者，模溫低時(shí)其結晶度低，其強度也相應較低。

三、干燥溫度

部份材料有微量水分子，就會(huì )促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必須將其充分干燥方可生產(chǎn)。若干燥不到位時(shí)，不但會(huì )加速材料分解，并產(chǎn)生大量的氣泡，流動(dòng)性也會(huì )變得非常好易產(chǎn)生披鋒等不良，所以成型前必須干燥好。