在塑料加工作用行業(yè)中，注塑機是一種用量最大的注塑成型設備, 立式注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點(diǎn)是易于出產(chǎn)自動(dòng)化、出產(chǎn)周期短、適應性強、出產(chǎn)功率高檔。不過(guò)立式注塑機在工作時(shí)出現問(wèn)題，一般是工藝問(wèn)題，那么立式注塑機不成型有哪些影響因素呢？

1.打針速度慢。打針速度關(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長(cháng)的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當選用高壓尚不能注滿(mǎn)成品時(shí)，應可慮選用高速打針才能解決注不滿(mǎn)的缺點(diǎn)。

2.打針壓力太低，打針時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著(zhù)色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)間來(lái)補償。

3.進(jìn)料調理不妥，缺料或多料。加料計量禁絕或加料控制系統操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時(shí)應調大料量。 當機筒端部存料過(guò)多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費額定多的打針壓力來(lái)壓緊、推進(jìn)機筒內的超量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

4.料溫過(guò)低。立式注塑機的機筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過(guò)早地上升到難以活動(dòng)的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動(dòng)艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來(lái)壓力表顯示的壓力滿(mǎn)足而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(cháng)期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開(kāi)機時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。

對于注塑機不成型有哪些影響因素今天就為大家分享到這里，立式注塑機是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。