注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著(zhù)向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱(chēng)保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。

如果注塑機的溫度升高的話(huà)，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是非常多的。比如說(shuō)它能夠給讓機器發(fā)生變形的問(wèn)題。因為液壓部位其熱脹系數如果不同的話(huà)，那么它的間隙也會(huì )相應的發(fā)生變化，這樣會(huì )有系統動(dòng)作失靈的可能，而且液壓系統自身傳動(dòng)的精準度自然也會(huì )影響，機器的工作質(zhì)量下降。

溫度過(guò)高所帶來(lái)的問(wèn)題很多。所以工作人員在進(jìn)行處理的時(shí)候一定要規避這種問(wèn)題，如有發(fā)生應該及時(shí)處理。而在大家平時(shí)操作機器也需要注意不可對各種安全裝置進(jìn)行拆除，如果安全設施有任何錯誤或者是意外，都需要將機器進(jìn)行關(guān)閉，在對注塑機重啟之前，一定要保證故障已經(jīng)被排除才行。