不同的注塑機所承載的液壓油溫度也相對不一樣，不一樣的液壓油，所以，液壓油的溫度是很不能確定的。一般說(shuō)來(lái)，液壓系統的理想工作溫度應介乎45度到50度之間，原因是液壓系統是依據選定的壓力油粘度而設計，不論如何都是有一定的依賴(lài)性的，但粘度會(huì )隨著(zhù)油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等。

要知道油量不足會(huì )引致油溫易升高、這是油量供應的問(wèn)題，空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，所以要及早修復這樣的問(wèn)題。為此日常應留意檢查有沒(méi)有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時(shí)補給。液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，這個(gè)重要的因素是需要注意一下的，我們知道氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會(huì )污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發(fā)生故障。

高速注塑機液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，無(wú)論哪個(gè)因素都是非常重要的因子，其中溫度是主要因素之一，所以要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度，超過(guò)一定程度的氧化后，主動(dòng)換油是絕對必要的。注塑機在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，以及其他壓力油的情況。遇到潮濕天氣的時(shí)候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時(shí)還需經(jīng)常檢查水管，避免有水的出現在不應該出現的地方，以免水混入在壓力油內，造成濾油器阻塞。

高速注塑機油箱內要經(jīng)常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時(shí)補充壓力油。充分調動(dòng)潤滑的作用。對于潤滑各運動(dòng)部分，各行程開(kāi)關(guān)掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應例行檢查一次，培養成一個(gè)好習慣，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。注塑機液壓油的溫度有一個(gè)固定值是比較好的，這個(gè)固定值受到液壓系統的影響蠻大的。因此,性能會(huì )受到油溫的變化而變化的。這是溫度的原因才導致的。在注塑加工過(guò)程中，各種重要的影響因子都要在正常的工作狀態(tài)下才好。