我們生活中很多的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候都會(huì )用到三順注塑機，在三順注塑機中高速注塑機因具備縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)得到商家們一致好評，高速注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品，廣泛用于各種精密儀器設備零件加工。那么三順注塑機在使用中的效率如何提高呢？

1、注塑周期
由開(kāi)機到運轉(合模、打針、保壓、冷卻、開(kāi)模)所需時(shí)刻構成最短周期時(shí)刻，從合模到下一次停止。

2、高壓鎖模
鎖模力在低的時(shí)分能使商品不發(fā)生毛邊，能夠有用運用時(shí)刻，節省時(shí)刻。何況，模具、震德注塑機的拉桿、肘節及模板亦會(huì )因選用低的鎖模力而延長(cháng)壽命。假如某模具運用50t的鎖模力就滿(mǎn)足的話(huà)，便不需求用51t的鎖模力，雖然注塑機具備更高的鎖模力。

3、頂出
注塑機的頂出力相對較小，相比較于油壓，運用氣動(dòng)頂出的速度更高。電動(dòng)頂出又比氣動(dòng)頂出快。模具可規劃成由開(kāi)模動(dòng)作股動(dòng)頂出，而不選用注塑機上的頂出設備，唯此法只能頂出一次，這是簡(jiǎn)略的邊開(kāi)模邊頂出的辦法。選用獨立的油路、氣路或電路操控，能夠完成屢次頂出的邊開(kāi)模邊頂出功用。

4、頂退
三順注塑機的振蕩頂出能夠使商品進(jìn)行屢次頂出，假如需求縮短時(shí)刻，能夠不必每次頂退頂針。最終一次頂退可與合模一起開(kāi)始，由于頂針的行程比模板短，因而頂針總會(huì )全退后才鎖模。