目前，濟南注塑機的制造商很多，所提供的注塑機的規格、型號和質(zhì)量等級也不一樣。用戶(hù)應根據所要注射的產(chǎn)品以及當前和長(cháng)遠的利益來(lái)選擇成型機的規格和質(zhì)量等級。

用戶(hù)在購買(mǎi)時(shí)，首先要明確自己生產(chǎn)的產(chǎn)品的使用性能、材料、體積、克數、年產(chǎn)量等因素(例如，塑料桶制造商和精密儀器用塑料零件制造商應持有不同的選擇思路)，然后才能根據以下重要技術(shù)參數和重要部件選擇注塑機的規格和型號。

注射量：它被定義為空注射聚苯乙烯塑料的重要性。它是注塑機的常用參數之一。當塑料制品的材料與聚苯乙烯不同時(shí)，我們規格的注射量只有在以下轉換后才能使用：m=ch/1.05(其中b為塑料的密度，c為聚苯乙烯塑料表示的注射量)。

例如，聚丙烯的密度為0.90/cm3，我公司生產(chǎn)的TYD80注塑機的注射量參數為124。因此，該機以聚丙烯為原料的注射量為1240.9/1.05=106。根據實(shí)踐經(jīng)驗，產(chǎn)品的總重量應控制在注射量的85%以?xún)?，無(wú)定形塑料應較大，高粘度塑料應較小。

夾緊力：它被定義為當模具關(guān)閉且熔體被注入到模具型腔中時(shí)，由模具上的模板形成的最終鎖定力。它是注塑機的常用參數之一。

當夾緊力不足時(shí)，會(huì )出現“閃光”。選擇型號時(shí)，確保產(chǎn)品加工所需的鎖緊力小于機器的夾緊力。鎖緊力通常由空腔中的平均壓力和空腔的投影面積的乘積來(lái)計算。型腔內的平均壓力一般為20-40 MPa，應根據塑料特性、產(chǎn)品要求、產(chǎn)品流長(cháng)比等因素確定。在設計模具時(shí)，可以通過(guò)計算機仿真計算出準確的夾緊力。

注射壓力和注射速率：注塑機規格參數中的注射壓力是指注射過(guò)程中料筒內的高壓，而不是注射系統中油壓的高壓。注射壓力和油壓之間的關(guān)系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。

在相同夾緊力的注塑機規格中，有三種螺桿可供選擇，其中A螺桿直徑小，C螺桿直徑大。相對而言，用螺桿可以達到的注射壓力較大。

注射速率是指每單位時(shí)間內從噴嘴中噴出的熔融材料的量，其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。目前，注射成型過(guò)程中對注射速率的要求不僅很高，而且在注射成型過(guò)程(即分段注射)中也是可編程的。

根據塑料原料和加工產(chǎn)品的特點(diǎn)，應有效控制充型過(guò)程中熔體的流動(dòng)狀態(tài)。模具厚度和大開(kāi)模行程；注塑機的規格參數一般包括大的模具厚度和小的模具厚度(或產(chǎn)能模數)，它們代表了注塑機能夠容納的模具厚度。

濟南注塑機的移模行程是設定的，取出零件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機的大開(kāi)模行程。對于具有單一分型面的注塑模具，開(kāi)模行程為SH1 H2 5-10(mm)，其中H1為脫模距離(通常等于模芯的高度，產(chǎn)品可以取出，因此脫模距離H1視具體情況而定，以便成品可以順利取出)。

H2是零件的高度(包括澆注系統)。對于具有三分型面的注塑模具和具有針點(diǎn)澆口，的模具，固定模板和澆口板之間的分離距離應該增加，這應該足以取出澆注系統的冷凝物。

模具安裝件的相關(guān)尺寸：模具的長(cháng)度、寬度和尺寸應與注塑機的模板尺寸和拉桿間距相適應，以確保模具能夠通過(guò)拉桿間距順利安裝在模板上。定位時(shí)，應考慮模具主澆道的中心與料筒噴嘴的中心線(xiàn)重合；

模具上定位環(huán)的尺寸應與注塑機固定板上定位孔的尺寸一致，并采用間隙配合；注塑機噴嘴的球面半徑應與模具主澆道初始端的球面半徑一致；陽(yáng)模和陰模的模腳尺寸應與注塑機移動(dòng)模板上的螺孔排列相匹配。