電動(dòng)注塑機是一種全部動(dòng)力都由電力供給的加工注塑機?？梢詫崴苄运芰献⑸涑尚筒⒓庸こ筛鞣N模具。是化工材料合成加工過(guò)程中常用的一種機器。注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動(dòng)系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

電動(dòng)注塑機的工作原理與打針用的注射器類(lèi)似，它是憑借螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀況(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后獲得制品的技術(shù)進(jìn)程。

電動(dòng)注塑機操作項目：注塑機操作項目包含操控鍵盤(pán)操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個(gè)方面。別離進(jìn)行注射進(jìn)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的挑選，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調理等。

通常螺桿式注塑機的成型技術(shù)進(jìn)程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機筒內，并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著(zhù)向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推動(dòng)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料寫(xiě)入溫度較低的閉合模具內。

通過(guò)必定時(shí)刻和壓力堅持(又稱(chēng)保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品(保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內補償物料，以及保證制品具有必定的密度和標準公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。

塑化是完成和確保成型制品質(zhì)量的條件，而為滿(mǎn)意成型的需求，注射有必要確保有滿(mǎn)足的壓力和速度。一同，因為注射壓力很高，相應地在模腔中發(fā)生很高的壓力(模腔內的均勻壓力通常在20~45MPa之間)，因而有必要有滿(mǎn)足大的合模力。由此可見(jiàn)，注射設備和合模設備是注塑機的要害部件。