高速注塑機在使用過(guò)程中，其性能或狀態(tài)隨著(zhù)使用時(shí)間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會(huì )有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機喪失了規定的性能標準。高速注塑機故障率隨時(shí)間的變化規律，常被叫做浴盆曲線(xiàn)。注塑機的故障隨時(shí)間的變化大致分三個(gè)階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。

1.早期故障期，注塑機處于早期故障期，開(kāi)始故障率很高，但隨時(shí)間的推移故障迅速下降，早期故障期對于機械產(chǎn)品又稱(chēng)為磨合期，此段時(shí)間的長(cháng)短，因產(chǎn)品、系統的設計與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當所造成。

2.偶發(fā)故障期，注塑機進(jìn)入偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩定狀態(tài)，趨于定值，在此期間，故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內，注塑機的故障率最低，而且穩定，因而可以說(shuō)，這是注塑機的最佳狀態(tài)期或稱(chēng)正常工作期，這個(gè)區段稱(chēng)為有效壽命。

3.耗損故障期，在注塑機使用的后期，故障率開(kāi)始上升，這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的，如果在拐點(diǎn)既耗損故障期開(kāi)始時(shí)進(jìn)行大修，可經(jīng)濟而有效地降低故障率。

高速注塑機故障率曲線(xiàn)變化的三個(gè)階段，真實(shí)地反映出注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規律，加強注塑機的日常管理與維護保養，可以延長(cháng)偶發(fā)故障期，準確得找出拐點(diǎn)，可避免過(guò)剩修理或修理范圍擴大注塑，注塑機故障規律以獲得最佳的投資效益。